一、实验目的

1. 测量刺辊周围的静压分布。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 络筒机纺织行业的专用好色先生TV污污污。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

2.了解周围的落棉和清洁的刺辊车肚气流的影响。

二、基础知识

梳棉机的刺辊部分承担着开松和主要的除杂任务。喂入的棉层经刺辊开松后纤维进行大部分被氧化分解处理成单细胞纤维发展状态，并且消除掉棉卷中50% -80%的尘杂。

当操作卡，高速旋转式冲孔滚子，由空气围绕刺辊的流动驱动时，棉层强烈呈锯齿状的梳理纤维和混合以获得释放的纤维和灰尘之间的接触之间的纤维。下的机械和气流的作用下，从杂质中分离的纤维，所述纤维被抓取，灰尘被排除成为落棉杂芳基（即，落棉车肚之后）。刺辊速度，除尘刀和相关技术是该气流泄漏相关的小端。因此，只有知道气流的法律，以便更好地调整过程中，控制流和刺辊车肚落棉部分，稳定的生产，合理的清洗，以确保产品质量和节约的目的棉花。

本实验可以利用微压仪对小漏底部分和刺辊罩盖进行学习压力通过测定，观察并分析其压力主要分布发展规律，从而得到进一步提高理解小漏底排出短绒及刺辊罩盖部分企业采用吸凤和放气装置的意义。

三、实验好色先生TV污污污与用具

梳棉机1台，带焊管的专用小漏底1个，辊盖壳各1个，补偿微压仪1台，乳胶管若干。

四、实验肉窑

1. 启动试验梳棉机，停机后喂棉5分钟。

2.清扫后车肚。

3.断开进料辊驱动，使棉卷供给辊位于下。和卷轴隔距封闭穿刺点，以及外部空气以便分离。

4.断开盖板传动。

5.测定各点压力。在梳棉机附近的测试工作台上没有放好一个补偿功能式微压仪，胶管一端与微压仪的动压嘴衔接，另一端通过依次和小漏底第1、第2、第3、第4隔距点处的左、中、右各测试点及刺辊罩盖(入口、中间、出口)左、中、右各测试点进行连接，测定各点压力。

通过上述方法测得的是第一滑轮6.交换刺辊后重复，刺卷轴变速。

7.将所测数据信息填入表2 -4和表2 -5.各测点取平均值。

8.绘制静压分布曲线。