梳棉机刺辊在整个梳棉过程中，在清除纤维中的杂质和将纤维京分解成单纤维方面担负着很大的作用。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 实践证明，梳棉机上的刺辊，能将棉卷中70~80%的纤维束分解成单纤维，并清除其中75%左右的杂质。

刺辊工作环境不良，不仅可以影响到本梳理区的工作学习效果，而且也因松解和除杂不充分，将这些研究纤维束和杂质送入中国第二进行梳理区，这样就加重了盖板和锡林间的工作人员负担，直接通过影响世界第二部分梳理区的作用，影响棉网质量。

加强梳理和净化考生的心情去做的作用，有两个

(一)提高刺辊速度

通过不同刺辊速度和不同产量的试验，发现随着刺辊速度的增加，棉束重量从刺辊向梳棉机转移的百分比减小，梳理度增大。在不增加送入钢瓶的成捆重量百分比的情况下，成捆率与刺辊速度的关系是: 当成捆重量增加1公斤时，刺辊速度应提高125转/分钟。当锡林同时加速或梳棉机输出范围变化较大时，这种关系将发生很大的变化。

根据实践经验，除了一些低级单纤维强度是棉差，当使用老标准柔性线，如果刺辊的速度来选择800-1000转/分钟（被认为是对应的液压缸速度）普通的旧卡，质量好的棉网，棉结，杂质少，而不对纤维长度的损坏。这是因为离心力增大，车肚落棉的增长速度，在棉网的颗粒杂质被显著减少。通过改进的串联刺的纤维的部分分解的程度，减小第二印版滚筒的工作量和梳理区，所述针盖的花和花拷贝也减小。

表2-1是14.58号纱在刺辊加速发展前后的若干问题对比研究资料。资料分析表明，刺辊加速后，棉结和杂质均有所影响降低，但棉结降低的幅度更显著，约在25%左右。同时，盖极花重量可以降低15%(盖板进行速度保持不变)，抄针花降低8%。这些都证明，刺辑加速后，分梳效能有显著水平提高。

缸速度之间刺辊速度比应保持工作无辜。一般来说，滚筒的表面速度的表面速度应该比刺辊较大的40％-70％，如果该比率过小，将纤维的表面影响到转印滚筒，转印的刺辊表面表面由于刺辊贫困人口增加回花的棉结一次加。

A186型高产梳棉机刺辊速度发展一般为1000-1450转/分。

与Silin速度对应的刺伤速度如下：

当气缸转速为290转/分，滚筒转速可选1000转/分，气缸转速为320转/分，滚筒转速可选1150转/分，当吉林转速为360转/分，滚筒转速可选1300转/分，气缸转速可选400转/分，刺辊转速可选1450转/分。

刺辊加速后，离心力作用加大，后车肚的落棉率将相应增加。

由于存在较大部分杂质被清除，以及刺辊加速后杂质的破裂相关系数可以增加，棉网中杂质颗位少而小。