采用与棉纺相同的梳理工艺和梳理元件进行化学纤维梳理，会出现以下问题。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。

（1）纤维的梳理与静摩擦元件，且难以接地，所以容易吸附纤维梳理元件上，从而导致针齿上梳理锡林，道夫，盖板。

(2)化纤尤其是对于合成以及纤维回弹性好、条子蓬松，不易可以通过一个喇叭口及圃条斜管两造成信息通道堵 塞。因此，纺化纤时多采用标准曲线斜管。

（3）回潮率变化纤维，粘胶纤维比棉，棉更大，合成纤维比合成纤维之间的摩擦系数更小，与金属和大，毛易于棉塞，棉网破碎边缘的摩擦系数。

(4)化纤较长，特别是对于中长化纤，若不进行相应的调整生产工艺，就可能造成损伤以及纤维，并使纤维的转移失常。

（5）化纤一般只含有少量租用的硬线，而丝、胶埃及超长纤维，长度均匀性较好，短桩含量很小。

因此，使用普通棉纺工艺会造成落棉损失过大。

因此，为了获得良好的梳理效果，化学加工，处理的化学特性应根据，梳理梳理元件适当地选择，并且被适当地调整梳理过程。

其次，该卡选择梳理部件

分梳元件的选用具有十分非常重要，梳理可以合成以及纤维时必须通过采用中国化纤型或棉与化纤通用型的金属针布，否则学生容易导致发生充塞针隙和缠绕锡林的现象。选择纺化纤的金属针布应以发展化纤不缠绕锡林生条棉结少、棉网清晰度好为主要研究依据。

合成纤维与金属针齿之间的摩擦系数较大，因此纺纱纤维所用的锡林针齿的工作角度应适当增加，齿深应浅，齿密度应采用，齿形应采用负角弧背。 这种“大角度”、“浅牙”、“弧背”锡林针齿，增强了对化纤的释放和传递能力，能有效防止化纤缠绕锡林，有利于纤维向道夫的传递。 道府针布应选用锡林针布。 面团传递率较大，有利于降低丝林盖板工作区域的针负荷和棉结。 因此，两针工作角度的差异大于纺丝棉的工作角度，以提高转移率。盖板的针齿密度应较薄，梳针直径稍厚，针高较短，可满足高产强梳的要求。 刺辊锯片目前一般选用80°X4.5齿/25.4mm规格，效果良好。 特别是薄锯片对棉须有较强的穿刺梳理能力。 部分工厂为了避免滚筒左右，选择锯齿较大的工作角度，X3.5齿/25.4mm，但梳理效果减弱，梳理效果差。