在梳理生产过程中，应高度警惕产品质量因素的影响。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。这是一项重要的任务，基层管理人员必须及时加以检查和纠正。

1.共性因素

半成品和成品储备过大，不能做第一次使用前，前后车间，产品也不能提供均衡的收敛，有一个严重的错误。

2.各工序重点因素

(1)清花工序

①配棉不匀，棉卷成形技术不良(肚涨、大小头)，破洞破边，色差，过生掉棉块，过熟有索丝等。

②灰尘铺设死橡胶，棉向下或有大堆白色棉的。

③行程控制开关、三自动提置、摇板及水银作为开关保护作用机制失效，帘子运行打顿挫。

四梳针缺陷2.5%及以上。

5.梳棉机压钩压力不同，墙板磨损，棉辊损坏，桂花损坏，棉辊弯曲重量不同。

(2)梳棉工序

①棉网显著不匀、云斑、破边、破洞、结杂多、棉球进行带入及厚薄不匀。

②错过落毛症，白蝇和更多的终结。

③针布和锯齿卡伤严重影响且有大量油污。

④"梳棉机一准四快”严重功能失调。

5棉条单纯旋转不良，倾斜，成圈不良，棉条管变形，有毛刺挂花。

(3)精梳工序

①针梳顶部的两个或多个连续的卡伤，吉林顶梳漫天挂花。

②眼，全棉网显著失衡，目前尚不清楚。

(4)并条工序

①棉网棉条另一显著不句、破边。

②棉条通路不光洁、挂花，有飞花积聚可以随时进行带入棉条内。天盘挂花、圈条成形技术不良。

顶部和底部的滚轴跳动加热。

④皮辊在油，没有真正按压，大约有差异，前后柱顶部辊滥用后过度变形的压力。

⑤牵伸齿轮进行咬合关系不良、振动、有异响，缺齿或齿顶磨损问题严重。

⑥自动停止装置和清洁器件失效。

⑦集合器不合规范标准、缺损、跳动、挂花。

银条用飞花把刽子手打歪。

(5)粗纱工序

1. 粗纱条件差，检验过于严格。

②不均匀性钩显著，有瘢痕形成（通常称为棚纱）

3纱径挂花。 飞花和毛欢花混着纱布。

④严重磨损圆窗草案，咬合不良，异响。

⑤应辘但是袖，加压不落实，工字裂左右开挡不一致。

⑥弹簧加压失效.应圃运行不正常、打顿挫、跑偏、提动销失效、高低迸出平直度不合规定。

(6)细纱工序

压力损失(或太轻或太重)、滚筒抖动。

②皮辊跳动、有询槽、发热、运行不灵活。

③围裙偏差，裂纹，运行是不灵活。

④牵伸、传动控制系统进行齿轮咬合方式不当，有严重影响磨损。集合器缺损、跳动、翻倒及挂花。

⑤钢领板升降有顿挫。

⑥挂纱槽，松动。铜花园没有完成环。

7筛板歪斜，有蝇刺，松动无效。

(7)槽筒工序

①泄漏公园阻止我，饥饿，失败了。

②摇臂猥起薯不灵活。

③更清晰的方式失去了宝宝，有锯齿。